전문화된 자산관리서비스로 고객의 풍요와 행복을 추구하는

포스트타워 외벽 커튼월 조인트

코킹 보수 과업지시서

2011. 09.

Ⅰ. 일반 사항

1. 과업의 명칭

본 과업의 명칭은 “포스트타워 외벽 커튼월 조인트 코킹 보수”로 정하며, (재)우체국시설관리지원단을 “발주처”라 하고, 보수 수행업체를 “수급자”라 칭한다.

2. 과업의 목적

우천시 외벽 커튼월 접합(조인트) 부분에서 물이 침투하여 건물 내 천장 텍스 및 카펫타일 오염, 파손 등으로 시설물의 피해가 발생하는 바, 커튼월 조인트 코킹 보수를 통해 입주사 및 민원 발생을 ZERO화 하는데 그 목적이 있다.

3. 과업의 개요

1) 대 상 : 포스트타워(서울중앙우체국 청사)

2) 위 치 : 서울시 중구 충무로 1가 21-1

3) 보수 범위

공 종	규 격(M)	단위	수량	비 고
① 12층 ~ 21층(B-CORE)	285.64	식	1	CAD도면 참 조
② 12층 ~ 21층(B-CORE)	149.57	식	1
③ 16층 ~ 17층(A-CORE)	25.32	식	1
④ 13층~14층,16층~17층	336.8	식	1
⑤ 6층(A-CORE)	49.98	식	1
⑥ 12층(B-CORE)	25.68	식	1
⑦ 12층(A , B-CORE)	11.5	식	1
⑧ 9층(A-CORE)	38.52	식	1
⑨ 21층(A-CORE)	32.78	식	1
합 계	955.79

4) 과업수행 기간

가. 수행기간 : 착수일로부터 30일 내로 한다(공휴일 등 휴일수 포함)

나. 다음에 한하여 과업 수행기간을 조정할 수 있다.

1) 천재지변 및 기타 불가항력적인 사유로 인하여 과업수행이 불가능하게 되었을 경우

2) 발주처의 요청 및 사정으로 과업 수행기간 연장이 불가피할 경우

3) 계약자의 사유가 아닌 기타 사정으로 과업의 계속 진행이 불가할 경우

5) 보수시행

가. 수급자는 모든 시공에 대해 착공전 보수내용과 예정공정, 인원 등

을 보고하고 발주처의 승인을 득한 후 보수를 시행한다.

나. 수급자는 보수시행 전 관계설비의 계통을 숙지하고 보수와 관계되는 법규와 규정에 따라서 제반설비가 그 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 성실히 시공한다.

다. 수급자는 보수 중 발주처가 시공의 부실 또는 부정이라 인정할시

발주처의 지시에 따라 즉시 재시공 또는 보수하여야 한다.

라. 수급자는 설계도서 및 과업에 명시되지 않은 사항일지라도 시공상,

구조상 및 외관상 당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주처의 지시에 따라 보완을 하여야 하며 시안과 과업서의 내용이 상치되거나 명기가 없을때, 의문이 생겼을때 또는 해석상의 의견차이가 있을때는 발주처의 해석에 따른다.

마. 설계도면이나 과업서에 누락된 사항일지라도 보수의 성질상 당연히 시공해야될 사항은 수급자의 부담으로 발주처의 지시에 따라 시공

하여야 한다.

바. 수급자는 현장에 필요한 현장대리인를 상주시켜 발주처의 지시에 따라

각종 업무와 보완에 책임을 담당하게 한다.

사. 본 보수 수행을 위하여 건축, 전기설비 및 전기설비 등 타 관련 시

설에 협의를 요할 경우는 사전에 발주처와 협의하여 작업진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

아. 설계도면 및 과업서에 표기된 것은 본 보수수행에 대한 일반적인 범위 정도를 표현한 것이므로 수급자는 시공 전에 건축(구조포함),

전기설비 및 기타 관계도면 등을 숙지하여 기타 시설물에 대한 간섭을 최대한 줄이면서 그 성능을 발휘할 수 있도록 보수하여야 한다.

6) 현장대리인의 업무

가. 현장대리인은 과업기간동안 현장에 상주하여 과업에 관한 전반적인

사항에 대하여 발주처와 항상 협의하여야 하며, 부득이 현장을 이탈하           게 될 경우에는 발주처의 승인을 얻어야 한다.

나. 모든 현장 종사원은 신원이 확실한자로서 발주처의 지시에 순응하여야 하며, 수급자는 현장교육실시 등을 통해 이를 책임지고 보장하여야 한다.

다. 발주처는 현장대리인을 포함한 수급자의 현장 종사원 전부에 대하여 과업현장에 부적합하다고 인정되거나 감독업무 수행에 방해가 된다고 판단될 경우 교체를 명할수 있고 수급자는 즉시 이를 이행하여야 한다.

7) 보수 착수

수급자는 다음 서류를 제출하여 발주처와 협의 후 착수하여야 한다.

가. 착공계

나. 현장대리인 선임계

다. 예정 공정표

라. 안전관리 계획서

마. 산재보험 가입 확인서

8) 보수 수행보고

가. 수급자는 소정의 양식에 의거 다음 사항을 기록한 일일 작업일보를 제출하여야 한다.

(1) 과업의 진척사항

(2) 작업자의 출역사항

(3) 재료의 반입 및 소비

(4) 기타 발주처의 요구사항

나. 수급자는 과업서에서 정한 모든 과업을 작업전에 작업계획서를 제출하고, 작업완료시 발주처의 확인을 받아야 하며, 이에 의하지 않고 시행한 작업은 인정하지 아니한다.

다. 수급자는 다음과 같은 사항을 촬영하여 사진첩 2부를 작성 발주처에 제출하여야 한다.

(1) 사업 착수 전 사진

(2) 부분별 중요작업의 전, 중, 후 전경

(3) 사업 완료 후 사진

9) 안전관리

가. 적용범위

건축공사 표준시방서, 특기시방서 사항 이외의 안전 보건에 관련한 사항은 산업안전보건법등 관계법이 정하는 바에 따른다.

나. 안전대책 수립

(1) 수급자는 공사장내의 수급자측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전,

보안, 위생, 인사사고에 대하여 안전대책을 수립 시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 한다. 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적인 피해 손에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임은 수급자가 부담한다.

(2) 수급자는 시공의 안전을 확보하기 위하여 안전관리계획을 수립하여 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여야 한다. 또한, 건물내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 따른 관할 기관의 인‧허가를 득하여야 한다.

(3) 발주처는 수급자가 수립한 안전관리계획에 대하여 보완하여야할 사항이 있은 경우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급자는 이에 따라야 한다.

다. 출입자 통제 등

수급자는 시공 안전 및 보안유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

라. 안전한 작업환경 조성

수급자는 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 작업개시 전 작업상 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하 시 감시인 배치

(5) 응급처치용 구급품의 확보

(6) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(7) 현장 정리정돈

10) 환경관리

가. 수급자는 착공하기 전 보수로 인한 소음, 분진 대책등 환경관리에대한 계획을 수립하여야 한다.

나. 보수시행과정에서 발생되는 건설폐기물은 관련 규정에 적합하게 처리하여야 한다.

다. 수급자는 환경오염방지에 관한 법률을 준수하고, 시공중 먼지, 진동,

탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 하며, 발주처의 지시에 따라야 한다.

라. 수급자가 시공을 함으로써 발생하는 비산 먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 시공시에는 비산 먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.

마. 수급자는 시공 중 또는 준공 후 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기해야 한다.

바. 폐기물처리비 사용은 당 현장에서 발생하는 건설폐기물을 처리하는 비용으로 사용하여야 한다.

11) 사고의 처리

가. 기존 시설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 영향을 미치는 인명의손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 경우 또는 그러한 사고 발생의 징조를 발견하였을 경우에는 응급조치를 취한 후 곧바로 발주처에게 보고한 후 처리하여야 한다.

나. 보수기간중 수급자의 과실로 인하여 주변 시설물 등에 손상 및 피해를 주었을 때에는 수급자의 부담으로 복구 및 보상하여야 한다.

12) 보수의 일시중지

가. 발주처는 다음의 경우 보수의 일시중지를 요구할 수 있으며 보수의 일

시중지로 인한 손해는 수급자의 부담으로 한다.

(1) 수급자가 설계도서 또는 감독원의 지시대로 시행하지 않을 때

(2) 보수 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

(3) 보수 종사원의 기술 미숙으로 조잡한 시공이 우려될 때

(4) 기타 발주처가 공사의 중지가 필요하다고 판단되어 일시 중지를 요구할 때

13) 설계변경

발주처는 다음과 같은 사유로 인하여 설계변경을 요구할 경우 수급자는

이에 응하여야 한다.

(1) 현장여건이 설계도서와 현저한 차이가 있을 때 이를 현장여건에 맞게

설계변경 할 수 있다.

(2) 시공상 불합리하거나 안전사고의 위험이 있다고 판단될 때

(3) 도면 및 과업서에 명기되지 아니한 사항일 지라도 구조, 기능, 현장마무

리등으로 공법의 경미한 변경 또는 이에 수반하는 경미한 사항은 발주

처의 지시에 따라 도급금액 범위 내에서 이를 시공하여 보수를 완료

하여야 한다.

(4) 재료, 공법 등의 변경을 수반하는 수량의 증감등 주요한 변경은 발주

처의 지시에 따른다.

14) 재  료

(1) 본 보수에 사용되는 모든 재료는 K.S표시품 A종 1급으로서 설계도면 및 과업서등 설계도서에 명기된 신품을 사용하야야 한다. 부득이 K.S품이 아닌 재료를 사용할 때에는 발주처의 승인을 득하여야 하며, 현장 내에 반입된 재료 및 장비는 발주처의 승인 없이 장외로 반출시킬 수 없다.

(2) 검  사

현장에 반입된 모든 재료는 발주처의 검사를 받아야 한다.

(3) 시공검사

가. 각 공사부분은 공정마다 발주처의 검사를 받아 합격 승인을 얻은 후 다음 공정에 착수한다.

나. 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 발주처의 입회하에 시공하고 보수 진행 사진을 촬영하여 제출하여야 한다.

15) 준공검사

(1) 수급자는 공사가 완료되었을 때 현장을 정리하고 준공검사를 받아야 한다.

(2) 발주처가 검사 대상의 제반시험을 행할 필요가 있다고 판단될 경우 수급자는 시험에 필요한 인력, 기구, 장비 등을 제공하여야 하며, 검사 후

그 결과에 대하여는 발주처의 지시에 따라 재시공 또는 원상복구등을

하여야 한다.

(3) 수급자는 시공 중 발주처가 부실 또는 부적합하다고  판단할 시 발주처의 지시에 따라 즉시 재시공 또는 보수하여야 한다.

(4) 준공 청소 및 원상복구

보수 완료시는 정돈 및 청소를 깨끗이 하여야 하며, 주변 및 기존공작물         의 변형, 손상부분은 원상 복구하여야 한다.

(5) 하자 및 보수

하자 보증기간은 보수 완료일로부터 1년으로 하며 천재지변, 고의적 사고, 소  모품을 제외하고 발생하는 하자는 수급자가 책임지고 보수하여야 한다.

Ⅱ. 특기 사항

1. 코킹공사 방법

가. 준비단계

1) 조인트 점검 : 건축부재의 인장, 수축을 고려한 허용치를 두었는지 설계         확인

2) 접착부위의 청소작업 : 기 시공된 실링제 및 접착부의 이물질을      제거하고 솔벤트로 깨끗이 닦아낼 것(주의: 세척제 사용금지)

3) 마스킹 테이프 작업 : 피착부위를 깨끗이 하기 위하여 프라이머 도포 및  실란트 시공 전에 설치

나. 시공 중

1) 백업제 설치 : 실제 조인트 폭보다 약간 큰 것을 사용하여 정확한    깊이로 일정하게 설치

2) 프라이머 작업(필요시) : 실란트의 접착력을 증진하기 위하여 실란트        접착부에 도포

3) 실란트 코킹 : 노즐을 조인트 폭에 맞게 자른 후 조인트 부분 깊숙이        노즐을 삽입하여 천천히 충진

4) 툴링(표면처리 작업) : 실란트의 건조시간을 고려하여 표면이 경화되기        전에 조인트 폭에 알맞은 주걱으로 표면을 밀어준다.

다. 시공 후

마스킹 테이프 및 잔여 실란트 제거 : 툴링작업이 끝나면 지체 없이    마스킹 테이프를 제거해야 하며, 테이프에 묻어 있는 실란트가 다른 곳에  오염되지 않도록 한다.

2. 시공 전 단계

가. 기본도면 및 현장 확인

실링 부위, 재질, 색상, 폭이 건축도면과 일치하는 지의 검토

나. 피착재의 재질, 신축범위, 작업여건 등을 고려하여 적절한 실란트 재료의  선택

1) 주재료 : 건축용 실리콘 실란트는 KS F 4910, DC789에서 정하는             압출성, 흐름성, 인장강도, 내오존성, 내구성, 오염성 성능 시험에 전           종목이 합격한 제품이어야 한다.

2) 부위별 실란트 사용 계획서, 실란트 규격 ,  품질보증(2년 이상)등을          감독관의 승인을 얻는다.

3) 프라이머

○ 실링재 외 피착재 간의 접착성 부여 및 향상, 표면강도가 약한                피착재의 표면 강화, 표면에 침투하여 내부로부터 물, 알카리 성분            등의 용출 방지, 피착재로부터 가소재 등의 이행 방지(변색, 부착력           저하방지)

○ 선택과 도포 : 실링재 제조사 시방에 따라 선택적 적용, 붓을 사용하고           균일 하게 도포하여야 한다.

○ 사용시간 : 프라이머 도포 후 규정시간(30분~8시간)내에 실링 충전            완료하고 규정시간이 지난 경우 다시 도포하여야 한다.

4) 백업재

○ 사용목적 : 3면 접착으로 인한 균열 방지하고 조인트 깊이 조정,              실란트 사용량 조절

○ 시공 : 폭보다 3~4mm 정도 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입하고 폭보다           작거나  백업재를 절개하여 사용하지 않도록 할 것

5) 마스킹 테이프

○ 사용목적 : 실링재의 충전 부위 이외에 오염 방지 및 시공선의 마무리

○ 시공 : 바탕의 오염물 제거 후, 정해진 위치에 직선으로 부착하고,             접착제가  남거나 표면 마감재를 손상 줄 정도의 점착력이 강하지            않을 것, 테이프의 제거는 실링재가 굳기 전에 실시하고 제거한               테이프는 2차 오염을 방지하기 위하여 수거하여 일정한 장소로               배출하여야 한다.

6) 본드 브레이커

○ 사용목적 : 조인트 깊이가 얕아 백업재를 삽입하지 못하는 부위 중에서           3면 접착을 방지해야 할 경우, 실란트의 탄성을 유지해야 할 경우

○ 시공 : 움직임이 있는 삼각조인트, 실란트와 접착되지 않는 비접착성           테이프를 사용할 것

7) 고무칼

○ 사용목적 : 실링재 표면의 마감, 일정한 곡률의 유지

○ 시공 : 줄눈의 폭에 맞는 곡률을 갖도록 가공, 실링재 표면에 줄무늬 등이           남지 않도록 가공면이 일정할 것, 연속마감이 원칙, 1회 연속마감              불가시 이음부는 겹쳐 마감하여 일체를 이루도록 할 것

3. 시공단계

가. 자재의 반입, 검수 및 보관

1) 자재 및 장비 반입

자재와 장비는 과업서, 내역서 등에 규정된 규격의 제품을 사용하여야         하며, 자재 반입․반출 시에는 감독관의 검수를 받아야 한다. 단             불합격품은 현장에서 즉시 반출하여야 한다.

2) 자재의 식별 및 보관

본 공사에 사용되는 모든 자재는 원래의 열지 않은 용기에 담은 상태로,         또는 줄눈제품명, 색상, 유효기간, 보존기간, 양생기간, 또 다액형인          경우는 혼합방법이 명시된 라벨이 부착된 묶음 상태로 현장에               반입하여 습기, 고온 또는 저온, 오염 등으로부터 제품을 보호되도록         밀폐하여 보호 관리한다.

3) 성능 요구 사항

실링재는 조인트의 기재의 노화나 녹을 유발하지 않으면서 수밀,             기밀을 유지할 수 있는 내후성을 가지고 있어야 한다.

4) 품질보증

가) 생산자/시공자의 자격 규정

실링재는 다년간의 생산 경험과 자체 기술을 축척하고 있는                생산업체 제품이어야 하며 시공업자는 해당 현장과 유사한 현장             시공 경험과 능력을 입증할 수 있는 업체이어야 한다.

나) 공사 전 협의할 사항

시공사는 실리콘 실란트 실링작업 전에 요구사항 및 주의사항,               시공계획 등에 대하여 감독관과 협의 후 시공하여야 한다.(작업              소요일, 디자인 검토, 색상/상응성 시험 등)

다) 운송, 보관 및 취급

○ 제조회사의 제품명, 제품번호 등이 명기된 원래의 포장상태로                반입하여 고온  다습한 장소를 피한 냉암소에 보관하고, 비 또는             이슬이 맺지 않는 장소에 보관하여야 한다.

○ 실링 작업 후에는 ‘주의’ 혹은 ‘손대지 말 것’ 등의 표지판을 부착하여             미경화 상태의 실리콘 실란트가 훼손되지 않도록 보호한다.

○ 미경화된 실란트는 눈에 자극을 줄 수 있으므로 주의하여야 하며             실링 작업 후에는 반드시 비누로 손을 씻어야 한다.

라) 현장 작업조건

○ 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우와 피착면이 젖어 있을             때는 시공을 해서는 안 된다.

○ 오염, 부틸계 코킹을 사용한 조인트의 보수에 사용할 때에는                 시공되어 있는 기존 코킹을 완전히 재거해야 한다.

○ 시공온도는 가능한 4℃이상, 습도는 85% 이하에서 작업한다.

최적조건(ASTM C 920) : 상온(23℃±2℃), 상대습도(50%±5%)

○ 시공 후 적어도 3일간은 시공부위에 진동이나 하중이 걸리지                않도록 한다.

나. 시공 시 주의사항

1) 검사 및 작업준비

가) 재료의 반입시 지정상표, 번호, 색상의 승인여부 등을 확인하여               제조일로부터 1년 이내 제품을 사용하여야 하며, 외관에 대한 육안            검사 시 이상이 없어야  한다.

나) 시공 전 기후 조건을 확인하여 작업 가능여부를 판단하여야                  한다.(강우, 강풍, 온도, 습도 등)

다) 실링작업을 해야 할 피착재의 표면에 먼지, 기름, 수분 및 기타                접착력을 저해하는 요소가 되는 이물질이 존재하는지 세밀한 검사를           하여야 한다.

2) 시공부위 청소

가) 피착면의 실링재의 접착을 저해할 위험이 있는 기름, 도료, 녹,              모르타르 찌꺼기, 먼지 등이 있을 경우에는 이것을 제거 청소하여             충분히 건조시켜야 한다.

나) 유리/금속 등의 피착재에 묻어 있는 기름 성분의 제거는 헝겊 등을           이용해  1차적으로 제거해 준 후 2차적으로 세척용제를 헝겊에 묻혀           완전히 제거한다.

※ 사용 가능한 세척용제: □sopropy□ alcohol, Methyl Ethyl                    ketone(MEK), xylene, acetone, toluene 등(세척제로서 물이나 일반             연성세제를 사용하면 안 됨)

3) Back up 재 장진

가) 줄눈의 깊이를 조정하고 3면 접착을 피하기 위하여 Back up재를               줄눈에 장진한다. Back up재의 크기는 줄눈 폭보다 약간 큰 것을            사용하며, 줄눈 깊이 관계상 원형 또는 각형 Back up재를 사용하지            못할 부위는 Bond Breaker Tape를 사용한다. 가능한 한 당일               분량만 장진할 것

※ 구조용 실리콘 작업 시에는 백업재 대신 Norton 2100과 같은 양면           접착테이프 형태의 Spacer를 설치한다.(실란트가 완전히 경화될              때까지 부재를 고정시키기 위함)

나) 일반적으로 추천되는 수직, 수평 줄눈의 깊이는 줄눈 폭의 1/2~1배로 하되,  6mm이하가 되지 않도록 한다.

4) Masking Tape 부착

피착면 외에 Primer나 Sealing재가 묻는 것을 방지하며 줄눈 양쪽           가장자리의 선을 깨끗이 나타내기 위해 사용한다. Masking Tape는          종류에 따라 배면 처리재가 Primer 사용 중에 용제에 용해되어              씰링재의 접착성에 악영향을 주는 경우가 있으므로 사전에 주의하여야        한다.

5) Primer 도포(필요시 적용)

피착면에 얼룩 없이 고루 도포함으로써 피착재의 움직임에 대한 접착의         지속성과 접착력을 보다 증대시키기 위하여 도포하는 것으로 프라이머         도포 후 10~30분 정도 건조시간을 확보하고, 비, 바람 등으로 프라이머         도포면에 지장이 있는 경우는 재도포하여야 한다.

6) 충진

가) 실란트는 줄눈 채움재의 위치가 변동하지 않도록 하며 기포, 이물질           용기, 처짐이 없이 요구된 줄눈 깊이까지 견실히 충진 시킨다.

나) 충진 시 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진 시킬 수 있도록 노즐의            크기와 이동속도, 노출량 등을 잘 조절하여야 한다.

다) 줄눈에는 엇갈림, 단차 등이 없어야 한다.

라) 실란트를 설치한 직후, 표피가 형성되거나 경화가 시작되기 전에            실란트 표  면을 마무리하여 매끈하고, 지정된 일정한 비드(Bead)            형태가 되고, 기포 부분을 제거하고, 접착면과 확실히 부착이 되게            한다. 인접 부위 표면에서 여분의 실란트는 제거한다.

마) 인접면을 변색시키거나, 또는 실란트 제조업체가 승인하지 않은             표면 마무리  용재를 사용하여서는 안 된다. 줄눈 모양은 별도의            지시가 없는 한 오목한 조인트를 만들고, 그 형이 명기되어 있는            부분은 지시된 형상대로 시공한다.

라) 강우, 강설시 혹은 강우, 강설이 예상되는 경우, 또는 강우, 강설 후            피착제가 아직 건조하지 않는 경우에는 시공하지 않는다.

마) 기온이 현저하게 낮거나 (5˚C이하) 또는 너무 높을 경우에는                 (30˚C이상, 구성 부재 표면 도가 50˚C이상)에는 시공을 하지 않는다.

바) 습도가 너무 높은 경우에는 (85%이상) 시공을 중지한다.

7) 마무리 작업

실링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄눈   규격에 맞는 주걱(헤라)을 사용하여 표면에 요철 및 굴곡이 없이      깨끗이 마무리 한다. 마무리 작업 시 기포가 생기지 않도록 주의하여야  한다.

8) 시공 후 Masking tape를 제거하고 끝 손질 후 정리정돈에 세심한           주의를 한다.

5. 보수업체 자격기준

1) 주된 사업소의 소재지가 수도권(서울,경기,인천)에 소재한 업체

2) 건설산업기본법에 의한 금속구조물ㆍ창호공사업 또는 미장・방수・조적공사업 면허를 소지한 업체

6. 기 타

가. 보수업체는 시공 중 입주사 직원 및 민원인의 통행․업무에 불편이 없도록 안전표지, 가설울타리 등을 설치하여 안전성 확보에 만전을 기하여야 하며, 보수로 인한 각종 민원 발생 및 제 3자에게 피해를 주었을 경우 보수업체의 책임으로 배상하여야 한다.

나. 본 과업서에 명시되지 않은 사항이라도 합리적이고 효율적인 공사관리를 위하여 감독관이 필요하다고 인정하는 사항에 대하여서는 감독관의 지시에 따라야 한다.

다. 폐기물관리법 및 동법시행령, 대기환경보전법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한법률 등 환경오염 방지 및 폐기물처리에 관한 법률을 준수하고, 보수시 발생된 폐기물은 건물 내에서 소각 및 방치하여서는 아니 된다.

□ 공사 위치 평면도